液压榨油机，新型榨油机，玉米胚芽榨油机设备，6YY/YZYL系列-万格液压详细介绍

一.压榨方法 

    一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉时分离到的副产品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分离和胚的榨油两个过程。 

    (一)玉米胚的分离

    玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，称为干法脱皮提胚。一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉。湿磨法的提胚率和出油***，其生产工艺流程是： 

    (1)浸泡——(2)破碎与胚的分离

    (二)玉米胚榨油

    玉米胚和其他油料一样，榨油过程同样需要清理、轧胚、蒸炒、压榨等过程。浸出法(萃取法)是近代***的榨油法，出油***，饼粕的利用效果也好。但由于玉米胚大多是淀粉厂或其他玉米加工厂分离出来的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用螺旋榨油机压榨法榨油，除非能集中相当量的玉米胚才适合建立一定规模的浸出法玉米油厂。玉米胚榨油的工艺流程为：

     1．预处理

    用于榨油的玉米胚应具有一定的新鲜度；存放的时间越短越新鲜，对提高出油率和***油品质量越有利；反之，存放时间过长，会降低出油率，影响油的质量，甚至产生霉变，还有污染的可能，制得的玉米油也会对人体产生危害。因此，玉米胚的存放时间不要过长，能新胚入榨。如果做不到新胚入榨，可以将玉米胚晒干或炒熟存放，防止其变质。

    进入榨油车间的玉米胚有干法和湿法分离的玉米胚。干法玉米胚由于分离效果差，夹杂着许多淀粉和玉米皮。而影响出油率的杂质因素就是淀粉，在玉米胚蒸炒过程中会糊化，减少压榨过程中油脂流出的流油面积，堵塞油路，因此在榨油前应该用筛分法尽可能地将这些杂物清除。湿法分离出的玉米胚纯度较高，出油率也高。玉米胚在进入榨油机前还应进行磁选处理，除去磁性物金属碎屑，以保护榨油设备。 

    2．轧胚

    玉米在破碎提胚前，一般都经过润皮的工序，使玉米胚中的水分含量增多，轧胚前必须***行软化处理，调节玉米胚的温度和水分，降低其韧性。软化可用热风烘干机，干燥至水分10％以下，然后再进行轧胚工序。

    轧胚的目的是为了使胚芽破碎，使胚芽部分细胞壁破坏、蛋白质变性，以利于出油。一般的小榨油厂采用φ200×370型轧胚机，轧距要调节合适，轧成的胚厚度不超过0.5毫米，在0.3～0.4毫米。轧胚时进料要均匀，不能忽多忽少，玉米胚应该压得薄而不碎、不露油。 

    3．热处理

    热处理也就是蒸炒。这是玉米胚榨油预处理阶段最重要的一环，它的效果好坏，直接影响油的质量和榨油效果。在蒸炒过程中，通过加热可以使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步聚集，利于油脂从细胞中流出，也有利于提高毛油质量，为榨油提供有利条件。

    蒸炒效果受水分、温度、加热时间、加热速度等多种因素影响，其中主要因素是水分和温度的掌握。干法提胚或胚的。水分在12％以下时蒸炒要加水。在蒸炒初期，温度要升得快而均匀，温度不必升得过高。蒸炒的全过程用时40～50分钟，水分降至3％～4％。经蒸炒的料温在进入榨油机前争取达到100℃。 

    4．压榨

    主要采用液压榨油机进行压榨。

    玉米胚-预处理（筛选、磁选）-轧胚-蒸炒-压榨-毛油-精炼-成品油

二.榨油机参数： 

玉米胚芽榨油机主要选用万格液压研发的6YY系列液压榨油机和YZYLW系列液压榨油机。 

相关参数详细介绍请参阅6YY系列液压榨油机和YZYLW系列液压榨油机。

三.玉米胚芽出油率参考：